硬质合金丝锥与大部分车削、铣削和钻削刀具不同，它的切削刃比较薄弱，其整体强度也较低。即使在加工相对较易切削的工件材料时，它的切削刃也容易发生崩刃，导致刀具失效。在对低碳钢进行攻丝时，连续的长切屑可能会堵塞丝锥的容屑槽，从而限制了它应用于一些甚至比钢更容易攻丝的工件材料。钢和其他铁族材料是常见的需要加工装配用螺孔的材料，因此，刀具制造商正在不遗余力地开发能防止切削刃崩刃和破损的丝锥。鉴于硬质合金与高速钢相比具有先天性能优势，因此硬质合金丝锥已成为开发重点。
1、就跟之前车削中硬质合金刀片逐渐替代高速钢车刀一样，产品也开始更多地用于螺纹攻丝加工；
2、与高速钢相比，硬质合金硬度高，效率更高，更耐磨，寿命更长；
3、用本产品攻丝，虽然存在切屑处理的问题，但本产品对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损；
4、在汽车工业加工中大量是铸铁和铝合金零件，因此使用本产品以获得更好的刀具的寿命；在加工这些材料的工件时，本产品比高速钢丝锥寿命更长；
5、在汽车零部件生产中，本产品较长的寿命使得换刀时间更少；
6、带涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝，其效果很好；
7、用亚微细颗粒硬质合金棒料生产的丝锥，可增加刀具韧性而不降低其硬度，所以在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。
硬质合金丝锥的使用注意事项：
1、对机床的基本要求：机床的主轴跳动小于0.005mm,工作平稳；
2、装刀精度的要求：丝锥装在工具系统上后，对机床主轴的跳动小于0.02mm；
3、对工具系统的要求：应采用刚性工具系统，避免采用浮动连接，以免丝锥崩刃；
4、对攻丝前螺纹底孔的要求：待攻丝的螺纹底孔位置度小于0.04MM，孔口倒角为（0.3～2)×45度，与螺纹公称直径近似成比例；
5、丝锥的几何结构的选用：被加工孔为通孔时，可选择左螺旋槽或直槽丝锥；被加工孔为盲孔时，应选择右螺旋槽。当定制盲孔丝锥时，应提供不完整螺纹的长度，螺纹底孔的前端面距不完整螺纹前端面的距离尽可能加大；
6、对工具系统的要求：应采用刚性工具系统，避免采用浮动连接，以防丝锥崩刃；
7、切削液的选择：切削液推荐选用油性切削液，若不具备条件，水溶性切削液（乳化液）也可使用。
