硬质合金内冷钻头的使用须知，只有正确的硬质合金内冷钻头使用，才能让它性价比效用得到发挥，主要包括如下几个方面：
1、选择正确的机床，硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，万能铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。
2、选择正确的刀柄，弹簧夹头，使用止水夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。
3、硬质合金内冷钻头在机床上的使用，必须考虑到机床在主轴上的内冷系统完善，保证冷却液的压力能冲出铁屑，如若机床主轴本身不具备内冷却系统，可使用外冷转内冷的刀柄装在主轴上配套冷却泵使用。
4、正确的冷却：
①、外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角；
②、硬质合金内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。以能钻削加工能冲出铁屑为上。
5、正确的钻孔工艺：
①、当入钻表面倾角>8-10°时，不可钻。<8-10°时，进给应减至正常的1/2-1/3；
②、当出钻表面倾角>5°时，进给应减至正常的1/2-1/3；
③、当钻交叉孔（正交孔或斜交孔）时，进给应减至正常的1/2-1/3；
④、两刃钻头不得扩孔。
硬质合金内冷钻头的维护保养：
1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液；
2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命；
3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁；
4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固；
5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3；
6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑；
7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。
